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通过程序逻辑推断故障

现在工业上经常使用的PLC种类繁多，对于低端的PLC而言，梯形图指令大同小异，对于中机，如S7-300，许多程序是用语言表编的。实用的梯形图必须有中文符号注解，否则阅读很困难，看梯形图前如能大概了解设备工艺或操作过程，看起来比较容易。

若进行电气故障分析，一般是应用反查法或称反推法，即根据输入输出对应表，从故障点找到对应PLC的输出继电器，开始反查满足其动作的逻辑关系。经验表明，查到一处问题，故障基本可以排除，因为设备同时发生两起及两起以上的故障点是不多的。

第五类故障点是传感器和仪表。

这类故障在控制系统中一般反映在信号的不正常，这类设备安装时信号线的屏蔽层应单端可靠接地，并尽量与动力电缆分开敷设，特别是高干扰的变频器输出电缆，而且要在PIC内部进行软件滤波。这类故障的发现及处理也和日常点巡检有关，发现问题应及时处理。

第六类故障主要是电源、地线和信号线的噪声(干扰)。

问题的解决或改善主要在于工程设计时的经验和日常维护中的观察分析。

输入回路的检查及处理

判断某只按钮、限位开关、触点等输入回路的好坏时，可在PLC非运行状态下，送电后按下任一个输入触点，使对应的PLC输入点与公共端COM被短接，触点对应的输入指示灯会亮，说明该触点及线路正常。指示灯不亮，有可能是该触点损坏，连接导线接触不良，或者断路。

如果触点是好的，可用一根电线把要检查的PLC输入点与公共端COM短接，如果指示灯亮，说明线路有故障；指示灯不亮，说明此输入点已损坏。操作时要小心，不要碰到220V或110V输入端子上。

假如输入状况与输入模块的LED指示指示共同，就要比较一下发光二极管与输入设备（按钮、限位开关等）的状况。假如二者不同，丈量一下输入模块，如发现问题，需求替换I/O设备，现场接线或电源；不然，要替换输入模块。

假如信号是定时器，并且停在小于999.9的非零值上，则要替换CPU模块。

如信号是线川，没有输出或输出与线川的状况不同，就得用编程器查看输出的驱动逻辑，并查看程序清单。查看应按从左到右进行，找出N个不接通的触点，如没有通的那个是输入，就按第二个和第三步查看该输入点，日是线川，就按第四步和第五步查看。要承认使主控继电器不影响逻辑操作。